簡要介紹電鍍網紋輥的操作方法

操作方法

一、電鍍網紋輥刮刀角度

刮刀同電鍍網紋輥觸點切線之間的角度一般在25度—30度之間。如果角度太大，其刮刀幾乎是頂著電鍍網紋輥，而電鍍網紋輥的表面是不平滑的，當它高速運轉時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。

二、電鍍網紋輥刮刀的鋒利度

刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度和溶液的純潔度以及刀的質量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應是地刮干凈電鍍網紋輥上的粘合劑液層而不產生刀絲。刀的鋒利度適中就能地刮干凈溶液層，從而獲得均勻一致的涂布量，反之引起涂布量差異變大。

三、電鍍網紋輥刮刀的平整度

刮刀平整度即不產生翹曲變形，則涂布量均勻一致，否則涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關，因此在裝刀時應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后面，裝入槽內。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，并且兩邊要輪滾旋緊。為防止刀片翹曲，在旋緊螺絲時應經兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側拉緊，這樣成的刀就較為平整，才能涂布量差異的標準范圍內。

四、電鍍網紋輥刮刀的左右移動

刮刀左右移動對養活刮線、提高刮刀利用率、減少對電鍍網紋輥的磨損有著重要作用，從這方面考慮，網墻磨損少，網實相對就深，盛裝的流體部分就多，有利于達到所要求的涂布量。鋁箔基材與黏合劑的涂布量的討論后的鋁箔與聚氯乙烯硬片進行熱合，兩者熱封后的黏合牢固程度通常用粘合層的熱封強度來衡量。在范圍內鋁箔與PVC的熱封強度與涂布量成正比，但到了的程度后就不成正比，在大多數的試驗情況下，涂布量在3—6g/cm^2就能滿足熱封強度的要求。如果增加涂布量，熱封強度值隨著涂布量的增加到數值后，其熱封強度曲線趨于平衡，強度變化較小，還會增加成本。